loading
129336, Москва, Челюскинская ул., д.11, офис.167
09:00 - 20:00 пн-пт
129336, Москва, Челюскинская ул., д.11, офис.167
09:00 - 20:00 пн-пт

Диагностика электрооборудования

Основной задачей электрооборудования является бесперебойная подача электроэнергии потребителю. От технического состояния устройств и механизмов зависит качество подаваемой энергии.
Что обеспечивает не только непрерывность технологических процессов, но и безопасность людей. Надежность энергосистемы зависит от нескольких факторов — качества оборудования и комплектующих, надежности конструкции, монтажа системы.
Однако, это не все факторы которые влияют на устойчивую работу сети. В процессе эксплуатации происходит износ оборудования. Это естественное старение материалов, внешнее воздействие вследствие аварийных ситуаций и т.п.
Для того чтобы определить фактическое состояние электрооборудования, и его пригодность к дальнейшей эксплуатации, предназначена диагностика. С ее помощью можно достаточно точно определить техническое состояние устройств, выявить отклонения, сравнивая полученные показания с нормативными данными.
Для этого применяются несколько видов исследований:
  • Визуальный контроль является основным показателем при определении работоспособности оборудования;
  • Для углубленной диагностики применяют рентгеновское излучение;
  • С целью получения дополнительных сведений применяют магнитное, ионизирующее, акустическое излучение;
  • Для получения полных сведений об электрооборудовании используют и другие методы, позволяющие судить о состоянии не прибегая к разборке механизма на составные части.
Для проведения диагностических работ различных устройств разрабатываются специальные методики исследований.
К таки категориям электрооборудования относятся:
  • Электродвигатели;
  • Блоки распределения электрической энергии;
  • Электрооборудование, применяемое во взрывоопасных местах;
  • Групповое освещение и осветительные устройства;
  • Устройства заземления;
  • Компенсаторные установки и конденсаторы;
  • Трансформаторные подстанции с распределительным оборудованием.
С помощью технического диагностирования получают данные о состоянии аппаратуры на более качественном уровне по отношению к традиционной дефектоскопии и другим методам.
Оно выполняется с целью:
  • Осуществления мониторинга техсостояния методами неразрушающего и разрушающего контроля;
  • Раннего определения неисправностей и выявление причин возникновения отказов оборудования;
  • Составления прогнозов технического состояния оборудования.
Эти исследования позволяют с высокой долей вероятности спрогнозировать временной интервал, за время которого не произойдет отказ. Например, за межремонтный период.

Принципы диагностики электрооборудования

Исследование состояния устройств и механизмов, таких как силового трансформаторного оборудования, компенсаторов, осуществляют с помощью тепловизоров. При этом проверяют уровень масла, диагностируют систему заземления, проверяют изоляцию выводов обмоток, определяют равномерность шума работающего оборудования.
Оборудование диагностируется с помощью тепловизора
Рис. 1. Оборудование диагностируется с помощью тепловизора
Диагностика электродвигателей предполагает визуальный осмотр, проверяется наличие подтеков или отсутствие жидкости, производится изучение показаний тахометров всех вращающихся узлов, изучается состояние заземления, электропроводки и систем управления. Осуществляется проверка наличия защитных кожухов, предотвращающих попадание посторонних предметов.
Исследуется состояние системы заземления, проверяется надежность крепления к контактам и защитное покрытие. Осматриваются источники бесперебойного питания. Выявляются внешние повреждения и неисправные аккумуляторы. Все данные заносятся в журнал.
Обследование подстанций выполняется поэтапно:
  • Первый этап не требует применения специальных средств диагностики. Для этого исследуют состояние оборудования с изучением показаний встроенных датчиков и микропроцессорных систем контроля;
  • Проверка работоспособности электрооборудования при эксплуатации в штатном режиме. Исследования проводят со штатными приборами, а в качестве дополнительных применяют стетоскопы, осциллографы, разветвители сигналов и другие;
  • Следующую проверку осуществляют на обесточенном и отключенном от сети оборудовании.
В ходе проверки основной упор делают на испытание сопротивления изоляции. Что является основным показателем степени износа и старения электрооборудования. Диагностика позволяет разработать меры по предотвращению аварийных ситуаций.

Перспективные методы диагностики

Современные методы проверки работоспособности оборудования позволяют проводить диагностику, не прибегая к разборке электрооборудования. Для этого используют передовой опыт при поиске дефектов.

Метод инфракрасной термографии

В основе метода лежит исследование с помощью тепловизоров технического состояния оборудования в процессе работы. Изменение нагрева деталей и узлов электрооборудования в процессе эксплуатации является главным признаком возникновения проблемы.
Основным достоинством этого метода является то, что исследовать нагрев токоведущих частей оборудования, изоляторов, контактных соединений, корпусов устройств, подвесной и стержневой изоляции выполняется дистанционно с помощью тепловизионного замера. В этом случае прибор регистрирует инфракрасное излучение нагретого объекта.
При исследовании сравнивают показания, полученные эмпирическим путем с контрольными замерами исправного оборудования. При этом исследуются различные участки и механизмы электрооборудования. Такой метод диагностики распространен в закрытых и открытых распределительных устройствах в сетях 35 кВ и выше.
Таблица 1 проверки нагрева узлов электрооборудования.
Оборудование Узел диагностирования
Турбогенераторы Определение степени нагрева обмотки ротора, выявление неисправности статорной обмотки. Проверка охлаждения стержней статорной обмотки. Исследование уровня вибрации и состояния механических узлов устройства. Контроль контактно-щеточного узла, уплотнений и состояния подшипников. Замер электромагнитного излучения и диагностика системы возбуждения.
Силовые трансформаторы Хроматографическое исследование растворенных в охлаждающем масле газов. Проверка нагрева трансформатора и износа контактов РПН. Фиксация частичных разрядов в изоляции.
Высоковольтные выключатели Исследование контактов, оценка их состояния. Определение механических характеристик привода и степени износа. Проверка состояния фарфоровых изоляторов. Определение утечек в дугогасительной системе.
Высоковольтные электродвигатели Выявление обрыва стержней в короткозамкнутом роторе и поиск короткозамкнутых витков. Исследование вибрации обмоток статора и подшипников. Проверка защиты от случайных пусков. Измерение воздушного зазора между ротором и статором. Контроль направления вращения и исследование неполно фазного режима. Проверка потребления электроэнергии при пусковом и рабочем режимах. Диагностика температурного режима электродвигателя.
Комплексные распределительные устройства и токопроводы Исследование температурного режима контактов и изоляторов. Проверка системы дугогашения.
Воздушные и кабельные линии электропередач Диагностика состояния кабельной изоляции. Проверка состояния опор ЛЭП. Дистанционная диагностика подвесной изоляционной системы и контактов на нагрев.
Диагностика состояния ЛЭП
Рис. 2. Диагностика состояния ЛЭП

Хроматографический контроль маслонаполненного электрооборудования

Такой метод диагностики является наиболее распространенным. При его использовании можно получить сведения о возникшей неисправности на ранней стадии.
Он основан на определении растворенных газов в масляной среде. Т.е. при возникновении повреждения в масло выделяются различные газы, которые отсутствуют при нормальной работе.
Метод достаточно проработан. С его помощью можно определить узел и степень повреждения. Известно, что каждый узел при повреждении выделяет конкретный газ, а концентрация показывает степень повреждения.
Проводя хроматографический анализ, из масла выделяют газы, по составу которого и делают заключение о неисправности. Его применяют для проверки маслонаполненных устройств, таких как силовые, измерительные и автотрансформаторы, громоздких электрических машин с применением системы охлаждения, где используется водомаслянная смесь, высоковольтных кабелей и выводов.
Отбор масла происходит с помощью поршневого маслоотборника или другим способом. По результатам исследований принимается решение о дальнейшей эксплуатации электрооборудования.
Рис. 3. Вариант отбора масла для исследования.

Исследование диэлектрических свойств изоляции

Эти испытания предназначены для определения токов утечки, определения тангенса угла диэлектрических потерь, значения емкости и т.д. Выполняют измерение тока утечки, который протекает через изоляционный материал при наличии напряжения.
Для диагностики используют два варианта:
  • Исследования основаны на измерении модуля комплексной проводимости изоляции или ее емкости. Недостатком этих испытаний является то, что при измерении необходимо определять доли процентов измеряемых величин. Что требует применения различных усиливающих и помехозащищенных схем;
  • В этом случае происходит сравнение тангенса угла и емкости однотипного электрооборудования с применением схемы Шеринга.
Применение этого исследования требует определенного оборудования с применением специализированных выводов измерения.
Для диагностики электрооборудования используют и другие виды, такие как способ контроля разрядов, измерение вибродиагностики, электрофизический способ контроля. Все эти исследования позволяют провести диагностику электрооборудования с высокой степенью точности. Что обеспечивает надежность энергосистемы и сокращает аварийные ситуации.
Если вам требуются услуги испытательной электролаборатории, позвоните нам +7 (499) 317-66-88. Гарантируем качество работ и соответствие результатов работы самым последним требованиям нормативных документов.

Задайте вопрос