loading
129336, Москва, Челюскинская ул., д.11, офис.167
09:00 - 20:00 пн-пт
129336, Москва, Челюскинская ул., д.11, офис.167
09:00 - 20:00 пн-пт

Металлосвязь

Металлосвязь представляет неотъемлемую составляющую часть системы заземления. Она обеспечивает устойчивую электрическую связь между электроустановкой и заземлителем, что является основным назначением.
Нарушение этого условия чревато возникновением большой разницы потенциалов между корпусом электроустановки и шиной заземления. Что создает угрозу поражения электрическим током обслуживающего персонала с летальным исходом и выходом из строя дорогостоящего оборудования.
Т.е. металлическая связь необходима для удаления электрического тока, возникающего на металлической поверхности в исключительных случаях. При этом на металлическом корпусе не должно появиться напряжение. Или другими словами это нетоковедущая, но токопроводящая, часть устройства.
Получение защитных свойств достигается за счет организации системы уравнения потенциалов (СУП). Ее делят на две подсистемы – основную и дополнительную. Предъявляемые требования к подсистемам регламентируются ПУЭ.
Основная подсистема предназначена для обеспечения создания электросвязи со следующими элементами электроустановок:
  • Подсоединение магистральных проводников к заземлителям;
  • Устройства системы молниезащиты и заземления;
  • Основная заземляющая шина;
  • Естественные заземлители. Они представлены металлическими конструкциями зданий и сооружений, трубопроводами и инженерными системами.
Дополнительная система уравнения потенциалов представлена узлами электроустановки, которые объединяются между собой:
  • Нулевые и заземляющие защитные проводники;
  • Открытые и сторонние электропроводящие детали. В том числе и те, к которым имеется доступ для непосредственного контакта;
  • Остальные участки электрооборудования, которые не относятся к основной системе.

Необходимость проведения испытаний

Система заземления играет основную роль обеспечения безопасности обслуживающего персонала и поддержания работоспособности оборудования. Поэтому важно, чтобы все составляющие элементы системы защиты функционировали без перебоя. Для этого необходимо выполнять проверку всех составляющих.
Вариант подключения металлосвязи к заземляющей шине
Рис. 1. Вариант подключения металлосвязи к заземляющей шине
Это относится и к исследованиям металлосвязи, которая испытывается в следующих случаях:
  • Замеры и контроль наличия электрической цепи;
  • Проверка состояния и наличие переходного сопротивления в местах подсоединения проводников;
  • Определение разности потенциалов между шиной заземления и корпусом электрооборудования.
Рис. 2. Схема проверки наличия электрического потенциала на корпусе электрооборудования.
Полученные данные эмпирическим путем сравниваются с нормативными, определяемыми ПУЭ. По результатам проведенного анализа принимается решение о дальнейшей эксплуатации.
При этом следует учитывать, что неисправности в связях могут возникнуть вследствие механического повреждения или при отсутствии надлежащего контроля. Что происходит при пренебрежении графиком проверок.
В этом случае становится невозможно проконтролировать переходное сопротивление, которое может стать критическим, т.к. в месте соединения возникает окисная пленка, нарушающая электрическую связь. Что усугубляется небольшой площадью соприкосновения.
При этом в местах плохо затянутых контактов возникают температурные перепады, в результате чего они сильнее ослабевают. Что провоцирует увеличение переходного сопротивления.
Эти факторы создают неблагоприятные условия эксплуатации оборудования. Что в результате приведет к выходу устройства из строя.
Для восстановления потребуется дорогостоящий ремонт или замена оборудования в целом. Снижается уровень безопасности. В результате чего возникает вероятность поражения человека электрическим током.

Методика выполнения замеров металлосвязи

Алгоритм проведения исследований регламентирован нормативными документами. Он подробно изложен в ПУЭ.
При исследовании основное внимание уделяют положениям:
  • Наличия электрической связи между шиной заземления и конкретным элементом. А переходное сопротивление в этом месте не должно превышать 0,01 Ом;
  • При наличии нескольких соединений суммарное переходное сопротивление не должно превышать значения 0,05 Ом. При этом количество соединений не регламентируется;
  • Если полученный результат превышает допустимые нормы, контакты зачищают и затягивают, после чего замеры повторяют.
Вариант измерения переходного сопротивления.
Рис. 3. Вариант измерения переходного сопротивления.
Вариант измерения переходного сопротивления.
  • Выполняется визуальный контроль. Проверяются все контакты. После чего проводят обследование с помощью тепловизоров или другого оборудования;
  • Осуществляют проверку на прочность сварные швы. Для этого молотком или небольшой кувалдой простукивают швы. При этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы не внести дополнительные неисправности в систему;
  • Производят тестирование каждого соединения в отдельности на предмет наличия электрической связи;
  • По результатам исследований оформляется протокол, где отражаются полученные результаты.
Алгоритм проведения испытаний должен выполняться в строгом соответствии с указанной последовательностью. Если последовательность будет нарушена, получить достоверные данные будет невозможно. Что отражено в нормативных документах, первый из которых является ПУЭ, где описаны действия, относящиеся к металлосвязям.
Вторым основополагающим документом является сопроводительная документация и формуляр, который необходимо заполнять в процессе эксплуатации, на конкретное оборудование.

Периодичность проверки

Регулярное испытание систем заземления и проверки наличия и качества соединения металлосвязи, является основа безопасной эксплуатации электрооборудования. На основании технической документации и требованиям ПУЭ потребитель или организация, отвечающая за техническое состояние оборудования, разрабатывает и утверждает график проверки.
При разработке учитываются действующие отраслевые или ведомственные акты. На основании всех перечисленных документов и категорий помещений, проверка должна осуществляться в сроки.
Таблица 1 сроков проверки в зависимости от категории помещения.
№п/п Категория помещения Сроки проверки
1 Помещения и объекты повышенной опасности Ежегодно
2 Остальные помещения Каждые три года
3 Лифтовое оборудование и грузоподъемное электрооборудование Ежегодно
4 Электроплиты, установленные стационарно Ежегодно
Кроме регулярных работ, предписанных утвержденным графиком, выполняются внеплановые проверки.
Эти мероприятия должны проводиться в обязательном порядке при следующих условиях:
  • Монтаж и ввод в эксплуатацию нового электрооборудования;
  • Выполнение ремонтных работ, модернизация или переоснащение производства;
  • Выполнение пуско-наладочных работ после проведения капитального ремонта, вызванного аварийной или другой нештатной ситуацией.
При проведении исследований металлосвязи рекомендуется применять метод комплексной проверки. Она обеспечивает замеры переходного сопротивления, проверку наличия электрической связи между контуром заземления и корпусом электрооборудования, измерение сопротивления изоляции и другие испытания.
Для измерений применяют специализированные устройства. Провести замеры обычными тестерами невозможно.
Для замеров требуется высокоточное оборудование, способное замерить сопротивление до сотых долей Ома. Для этого используются современные цифровые приборы с расширенными возможностями. Это позволяет получить достоверные данные и провести дополнительные исследования.

Оформление протокола

На основании полученных данных подрядная организация оформляет соответствующие документы и делает заключение о пригодности металлосвязи к дальнейшей эксплуатации. В протоколе обязательно указываются все места крепления и соединения с оборудованием.
В обязательном порядке в протоколе отображают:
  • Организация и его адрес, где проводится проверка электрооборудования;
  • Количество проверяемых соединений и узлов;
  • Результат измерений по каждому соединения отдельно.
При обнаружении недостатков, оформляется дефектная ведомость. В ней отображаются все недостатки, указывается конкретное оборудование, узел и местоположение неисправной металлосвязи. При этом указывается рекомендация по устранению дефекта.

Предупреждение возникновения отказа металлосвязи

Соблюдение графика проверки является обязательной мерой предупреждения безаварийной работы электрооборудования. Однако, никто не отменял профилактические работы, которые предназначены для поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Поэтому не следует отменять эти мероприятия.
При этом наиболее результативными действиями персонала для надлежащего поддержания системы заземления и ее узлов будут следующие мероприятия:
  • Визуальный контроль состояния контактных соединений. Его рекомендуется проводить перед каждым включением оборудования, а при непрерывной работе не реже одного раза в неделю;
  • Поддержание контактов в чистом состоянии. Для чего их регулярно, по мере загрязнения, очищают от грязи и пыли;
  • Осуществление постоянного контроля качества затяжки. При ослаблении необходимо подтягивать.
Эти мероприятия должны отображаться в должностных инструкциях обслуживающего персонала. Сроки проверок устанавливаются с учетом интенсивности использования оборудования и условиями эксплуатации.
Если вам требуются услуги испытательной электролаборатории, позвоните нам +7 (499) 317-66-88. Гарантируем качество работ и соответствие результатов работы самым последним требованиям нормативных документов.

Задайте вопрос